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　　化工生產(chǎn)中流體(或含有固體的流體)介質(zhì)輸送或加壓全依賴于水泵。水泵的使用多種多樣，有的工藝條件要求十分嚴格， 固此水泵的種類也多種多樣，大致上可分為兩大類：葉片泵和容積泵。

　　在大型化工生產(chǎn)中，主要采用的大多數(shù)都是葉片泵，其中尤其以離心泵居多，離心泵的主要優(yōu)點在于：

　　1)結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)件少，易制造，成本較低。

　　2)體積小，轉(zhuǎn)速高，輸送量大，多級串聯(lián)能產(chǎn)生高壓力，適用范圍廣。

　　3)容易調(diào)節(jié)，操作簡單，維修方便。由于離心泵有許多優(yōu)點，所以離心泵在大型化工生產(chǎn)有廣泛的應(yīng)用。例如：某煉油廠579臺泵中，離心泵占500臺；某小化肥廠27臺泵中，離心泵占17臺；某有機溶劑廠212臺泵中，離心泵占159臺，因此，以離心泵為重點， 了解它的結(jié)構(gòu)、性能、選型、使用與維護以及基本理論等是非常必要的。下面對離心泵的基本原理、性能參數(shù)及基本構(gòu)造做一簡單介紹。

　　1、南方離心泵的工作原理

　　離心泵的工作原理與離心式壓縮機相同，只是所需要處理的介質(zhì)是不可壓縮的流體介質(zhì)，而壓縮機工作介質(zhì)是氣體，所以泵內(nèi)流動過程比氣體的流動過程簡單(無熱力變化)，結(jié)構(gòu)及操作都簡單許多。離心泵也是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，原動機的機械能傳給泵的旋轉(zhuǎn)葉輪，是通過葉輪的流體獲得壓力能和速度能，一部分速度能又在泵的蝸殼化工流程泵的應(yīng)用。

　　2、南方離心泵的基本結(jié)構(gòu)

　　離心泵由主要流體元件—— 葉輪、密封元件—— 密封環(huán)和軸封組成。軸上有一片葉輪的泵稱為單級泵，軸上有許多葉輪組成的稱為多級泵，單級泵的殼體多為蝸殼式，多級泵殼體有蝸殼式和節(jié)段式之分。前者在葉輪之外緣有螺旋形壓室，后者在葉輪之外緣有導(dǎo)液式壓室，各級裝置用長螺栓貫穿連接，離心泵的軸承大多是流動軸承， 因其結(jié)構(gòu)簡單，對稱性好。有互換性，摩擦系數(shù)小，但對于泵復(fù)位較大，轉(zhuǎn)速較高的大型泵一般采用滑動軸承，少量特殊泵還采用搖擺多塊的滑動鈾承，作為往復(fù)軸承和止推軸承。離心泵的原動機大多采用電動機，而大型泵及高速泵則采用蒸汽透平驅(qū)動，這對節(jié)省能源十分有效。

　　3、南方離心泵運轉(zhuǎn)工況調(diào)節(jié)

　　防渦泵的調(diào)節(jié)就是改變泵的流量或推出壓力，即改變點，調(diào)節(jié)方法從原理上有2種途徑。

　　改變泵的性能曲線：具體方法有：

　　 A.改變泵的轉(zhuǎn)速，這種方法能量損失不大，但需要有能夠改變轉(zhuǎn)速的原動機，常用于透平驅(qū)動或有力矩變速器的大型泵。

　　B.切割葉輪—方法簡單，能量損失不大，但不能實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。C改變泵前導(dǎo)葉葉片角度：用改變?nèi)~輪進口流絕對速度的旋轉(zhuǎn)分量來改變，泵的揚程從而改變泵的性能曲線。主要用于軸流泵和混流泵。

　　改變裝置的性能曲線：

　?、偻ㄟ^出口閥門進行節(jié)流改變泵的工況，但能量損失較大， 中小型泵多采用此法。

　　②旁路分流調(diào)節(jié)，方法簡單，但有一定的能量損失，打開旁路閥后， 泵的流量將增大，這種方法比較適用于功率隨流量的增大而減小的泵，除以上的方法外，大范圍的流量和壓力的改變可采用控制泵的臺數(shù)的方法，也可以將多臺泵并聯(lián)和串聯(lián)來達到這個目的。

　　4、南方離心泵的氣蝕危害及防范

　　離心泵在運轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)如果有氣體存在，這些氣泡隨流體向前運動， 壓力較高時，氣泡受周圍高壓流體的壓迫急劇減小并突然凝結(jié)，在氣泡凝結(jié)的瞬間，周圍流體將以高速填充氣泡消失的空間，從而發(fā)生互相撞擊形成水，伴有噪音及震動， 同時由于流體中分離出的氣體積聚在葉輪進口附近，使葉輪內(nèi)的流動變得不穩(wěn)，使泵出口壓力發(fā)生波動。如果入口條件繼續(xù)惡化(壓力下降)，泵的特性會明顯下降，揚程急劇下降，甚至達到不能運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這就是氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的機理。

　　泵在汽蝕狀態(tài)下運行。流道固體壁要受到利刃般的高頻(6 000～25 000 Hz)沖擊。金屬表面逐漸被打磨直至被穿孔。固體壁除了受水擊的機械破壞外， 有的還受電解、化學(xué)腐蝕等多重作用。實踐證明：汽蝕侵蝕的部位常在葉輪出口和壓室入口處，這里不是氣泡消失的地方，而汽蝕的發(fā)源地則在葉輪葉道入口處。要避免汽蝕的發(fā)生，必須了解導(dǎo)致汽蝕發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的措施加以防范。具體措旋如下：

　　1)是保證泵入口壓力，提高入口壓頭；

　　2)保證輸送介質(zhì)不含有氣體；

　　3)池的位要保證一定高度；

　　4)輸送流體的溫度要保持恒定，不能波動較大等。